石灰消化工藝工程設計

       一、工藝流程簡(jiǎn)述

       塊灰經(jīng)計量稱(chēng)重后送槽式消化機與一定比例的溫水發(fā)生反應，生成氫氧化鈣乳液，簡(jiǎn)稱(chēng)灰漿。反應剩余物即灰渣送渣場(chǎng)，可作為建筑料或重鈣廠(chǎng)配料出售。

       灰漿經(jīng)振動(dòng)篩后流入粗漿池，經(jīng)泥漿泵泵送至旋液分離器除去細?；以?，后送中間罐，再經(jīng)泥漿泵泵送至旋液分離器除去細?；以?，后送入陳化罐陳化，進(jìn)一步消化小粒徑生石灰，保持灰漿的均勻一致。陳化后的灰漿進(jìn)行調節濃度。旋液分離器分離出來(lái)的細小灰渣乳液儲存一定量后，經(jīng)過(guò)板框壓濾機將細渣壓濾成濾餅，便于運輸。漿液重新進(jìn)入消化系統，進(jìn)一步得到回收利用。板框壓濾機的使用降低了對環(huán)境的污染，提高了車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境。

       二、核心設備消化機

       氫氧化鈣的生產(chǎn)原理

       CaO(s)+H2O(1)=Ca(OH)2+Q

       石灰的消化過(guò)程屬固液氣的多相反應。針對此工藝氫氧化鈣的生產(chǎn)主要受到以下因素的影響：

       1.反應溫度

       2.石灰的粒度

       3.石灰的質(zhì)量

       氧化鈣與水化合的熱化學(xué)式是一個(gè)可逆反應，其方向主要取決于溫度。為保證過(guò)程的持續進(jìn)行，必須提高體系內的溫度并保證消化反應始終處于高溫（沸騰狀態(tài)最好）狀態(tài)下進(jìn)行。當固體參加反應時(shí)，反應速度與晶體的結構、表面積大小、表面緊密或多孔等表面狀況以及相界面擴散過(guò)程密切相關(guān)?；瘜W(xué)反應熱的放出，不僅僅是用來(lái)提高水溫，更能保證系統中溫度的穩定，使消化過(guò)程得以持續的在高溫狀態(tài)下進(jìn)行到終點(diǎn)。

       三、隨著(zhù)生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展，石灰消化機裝備的技術(shù)也在發(fā)生巨大的提升，為了更加適應生產(chǎn)環(huán)境的需要，市場(chǎng)面上使用最多的還是屬于槽式消化機，設備的優(yōu)點(diǎn)規整下來(lái)主要有一下幾點(diǎn)：

       1．消化溫度高（提高灰漿質(zhì)量）

       由于槽式消化機的特有結構即全密閉式結構，保證其在石灰消化過(guò)程中消化反應熱的保持以至于在消化反應過(guò)程中產(chǎn)生良性蓄熱過(guò)程，連續進(jìn)行消化的原料灰會(huì )不斷增加消化體系溫度，加之消化體系的保溫功能，從而保證消化反應始終處于高溫，甚至沸騰的狀態(tài)下進(jìn)行，進(jìn)而提高石灰的消化率以及消化灰乳的質(zhì)量。

       2、消化速度快（提高生產(chǎn)效率增加單位時(shí)間內的產(chǎn)量）

       依據精準的設計，以及十幾年的實(shí)際使用經(jīng)驗，消化機內部獨特的物料推進(jìn)機構、快速破碎、打散機構、高效翻渣機構得到了充分地使用，從而在系統內對進(jìn)入系統的原料灰進(jìn)行推進(jìn)打散，使原料灰在保證充分反應的前提下快速的進(jìn)行消解。

       3、出渣方式便捷（提高出渣效率）

       根據項目現場(chǎng)實(shí)際位置、原料特性、出渣位置可設置成側垂直出渣，底垂直出渣，底平行出渣，側平行出渣。此四種出渣形式充分解決了現場(chǎng)對出渣影響的不利條件，進(jìn)而保證系統內渣子徹底的清除。

       4、占地面積?。ㄒ巹澰O計靈巧便捷）

       相對其他形式的消化設備，槽式消化機在保證同等產(chǎn)能的條件下大大減小所占場(chǎng)地的面積。更有利于設備的空間布置。使其在工藝規劃中充分體現出靈巧便捷。

       5、現場(chǎng)環(huán)境的改善（改善現場(chǎng)環(huán)境衛生）

       乳液的溢漿采用密閉式管槽，排潮采用煙囪拔氣方式（濕法除塵排氣+白煙消除方式），進(jìn)灰采用點(diǎn)到點(diǎn)的設備緊密鏈接方式，出渣采用一站式外運方式。從而保證了整個(gè)體系的無(wú)塵化生產(chǎn)，徹底改善了現場(chǎng)臟、亂、差的現場(chǎng)環(huán)境。