采用深井水冷卻碳化過(guò)程中的漿料,減少冷凍機的電耗
作者:石灰消化機|納米鈣干燥機 日期:2022-7-24 瀏覽量:1150
在納米碳酸鈣的生產(chǎn)過(guò)程中,除了碳化時(shí)加入晶型控制劑外,更重要的是控制一定的碳化溫度,才能生成粒徑分布均勻折立方形納米碳酸鈣。氫氧化鈣漿料的碳化反應是個(gè)強烈的放熱反應,若不及時(shí)移走反應過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,則最終反應體系的溫度升至60℃左右,只能得到粒徑大而形貌雜的碳酸鈣粒子。為了得到理想的立方形碳酸鈣,必須在碳化釜的夾套中通入冷凍水控制一定的碳化溫度。
為了控制反應體系的溫度,可以采用溫度較低的深井水作為冷卻水源。為了增加反應釜的傳熱面積,除了采用夾套反應釜外,還可在反應釜內安裝U型冷卻管,該冷卻管又可作為釜內的檔板,增加攪拌時(shí)氣液的混合效果。采用該工藝,即便在炎熱的夏天,由于深井水溫度始終保持在19℃左右,很容易控制反應體系的溫度,碳化工段每噸產(chǎn)品節省電耗50度左右。